Stroj za aseptično pakiranje pića Stroj za pakiranje kokosove vode

Opis

Stroj za aseptično pakiranje pića, stroj za pakiranje kokosove vode

Šangaj Peiyu tehnologija pakiranja d.o.o.

Proizvodna linija za pakiranje pića u PET/PE/PP/staklene boce

Raspon proizvodnih linija: pružamo vam planiranje cijelog pogona, dizajn rasporeda proizvodne linije; preuzimamo cjelokupnu proizvodnu liniju za pakiranje; preuzimamo nizvodnu/završnu proizvodnu liniju za pakiranje;

Vrsta proizvodne linije: linije za proizvodnju gaziranih pića/sokova/čaja/proteina/mliječnih proizvoda/funkcionalnih proizvoda/biljnih i drugih pića u bocama

Oprema proizvodne linije: sustav za prethodnu obradu, puhanje, punjenje i zatvaranje, sve u jednom stroju, stroj za etiketiranje, sustav za transport boca/kutija, električni upravljački sustav, obrnuti lanac za sterilizaciju boca, tunel za raspršivanje toplih boca/hlađenje, stroj za puhanje vode, stroj za dijeljenje traka, stroj za pakiranje u termoskupljajuću foliju, stroj za pakiranje u kartone, paletizator itd.;

Pomoćna oprema: detekcija gotovog proizvoda, detekcija razine tekućine, inkjet pisač, stroj za detekciju vaganja itd.

Kapacitet proizvodne linije: 6,000 boca na sat - 48,000 boca na sat

1.24000-28000BPH Aseptična linija za pakiranje natrag Uvod:

1). Karakteristike/prednosti poduzeća:

Peiyu se specijalizirao za planiranje rasporeda, instalaciju i puštanje u rad kompletnih linija za pakiranje tekućina za inženjerstvo pića, prehrambeno inženjerstvo, alkoholna pića itd.! Glavna oprema: stroj za etiketiranje u omotima, stroj za etiketiranje, stroj za pakiranje folijom, stroj za pakiranje papira, paletizator, sustav za uravnoteženje transporta bez tlaka, stroj za zagrijavanje boca, potpuno automatski utovarno-istovarni kavez, sterilizator itd.

2).Glavni kupci: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, itd.

3). Primjer primjene aseptične proizvodne linije PET pića (gazirani i negazirani dvostruki, rotacijski stroj za puhanje, punjenje i brtvljenje):

Šuma Yuanqi (pet PET proizvodnih linija u Chuzhou, Anhui)
Šuma Yuanqi (tri proizvodne linije PET-a u Xiqingu, Tianjinu)
Yuanqi Forest (tri PET proizvodne linije u Zhaoqingu, Guangdong) Jiangxi TiNeng (jedna PET proizvodna linija)
Weiwei Grupa (jedna proizvodna linija PET-a)
Šuma Yuanqi (isporučuje se 13 proizvodnih linija u trećoj fazi projekta)
Guangdong Jianlibao (isporučuje se jedna PET aseptična linija)

4). Neki certifikati i slučajevi kupaca:

2. Glavne komponente opreme aseptične linije za pakiranje pića:

1). SPC-560 stroj za etiketiranje rukava velike brzine i peć za skupljanje na paru
2). Stroj za pakiranje kartona velike brzine u jednom komadu
3). Dvokanalni stroj za omatanje termoskupljajućom folijom.
4). Dvokanalni paletizator.
5). Stroj za puhanje vode.
6). Razdjelnik traka za velike brzine.
7). Transportni sustav uključuje transport boca i transport kutija.

3. Aseptična linija za pakiranje uglavnom uvodi:

1). Stroj za etiketiranje rukava SPC-560:

(1) Glavne komponente:
Glavni okvir i kućište, upravljačka kutija, sklop za odvajanje boca, transportni sklop, sklop glave, sklop pogona, pogonski sklop, sklop nosača diska noža, sklop električnog nosača oka, donji sklop četke, sklop za uvlačenje, sklop za hvatanje folije, sklop rezača, središnji stup, sklop remena za boce, sklop četke, svaki set.
a. Glavni okvir i kućište: Cjelokupni dizajn usvaja široki stupni dizajn, prozirni dizajn okvira je lijep i velikodušan, jednostavan za rastavljanje, jednostavan za ugradnju i održavanje, a vanjski okvir izrađen je od nehrđajućeg čelika SUS304, koji se lako čisti i sprječava koroziju te zadovoljava standarde prehrambene industrije.
b.Glavni okvir ima dizajn sa savijenim stupovima za jednostavnu ugradnju i obradu. Prije obrade, rupe za pozicioniranje bit će posebno dizajnirane kako bi se osigurali zahtjevi točnosti glavnog okvira. Genijalan dizajn stepenica može se izravno rastaviti tijekom upotrebe, što je praktično za otklanjanje pogrešaka i ugradnju. Ormar za razvod energije i glavni okvir dizajnirani su kao integralni tip, što je praktično za ugradnju i transport.
c. Sklop za uvlačenje koristi servo pogon i tlak vjetra kao međuspremnik za podešavanje brzine uvlačenja u svakom trenutku prema stvarnom radnom stanju stroja za etiketiranje kako bi se zadovoljilo precizno uvlačenje različitih proizvoda i različiti radni uvjeti.
d.Pogonska komponenta, korištenje servo motora kao pogona može zadovoljiti različite duljine etiketa i različite izlaze kako bi se precizno kontrolirala duljina isporuke etiketa, a rad prikaza položaja olakšava korisnicima promjenu različitih proizvoda.
e. Komponenta četkanja, korištenjem dvostrukih servo motora kao pogona, može zadovoljiti različite duljine etiketa i različite izlaze kako bi se precizno kontrolirala duljina isporuke etiketa, a rad prikaza položaja korisnicima olakšava promjenu različitih proizvoda. Korištenjem gornjih i donjih klizača može se prilagoditi visina četke kako bi se zadovoljile potrebe etiketiranja različitih visina boca.
f. Komponenta za nošenje boca, korištenjem dvostrukih servo motora kao pogona može zadovoljiti potrebe različitih proizvoda i izlaza. Kretanje dvostrukih servo motora može prilagoditi različite brzine linije prema različitim izlazima kako bi se točno uskladilo s brzinom etiketiranja. Ovaj mehanizam se može podešavati gore i dolje, a širina se može prilagoditi potrebama različitih proizvoda. Rad zaslona položaja olakšava korisnicima podešavanje.
g.Komponenta četke, usvojen je cjelokupni dizajn konstrukcije od lima. Četka koristi materijale za ušće bušotine i može raditi pod uvjetima velike brzine kako bi zadovoljila potrebe različitih proizvoda. Rad prikaza položaja olakšava korisnicima podešavanje.
h. Podni stalak za materijal, podni stalak za materijal ima dva oblika, lijevi i desni, koji se mogu konfigurirati prema stvarnim potrebama kupaca. Ovaj mehanizam stalka za materijal je jednostavan i domišljat te ga je lako instalirati. Stalak za materijal je prikladan za: minimalni promjer etikete je 76.2 mm, a maksimalni promjer role materijala je 500 mm.
i.Značajke stalka za materijal:
Podni stalak za materijal koristi servo upravljanje za precizno doziranje materijala prema stvarnom radnom stanju proizvodne linije, osiguravajući normalan rad stroja za etiketiranje. Jedinstveni veliki međuspremnik etiketa ne samo da može osigurati stabilan rad stroja za etiketiranje, već i ostvariti promjenu materijala bez zaustavljanja stroja, što uvelike osigurava obujam proizvodnje.
Jedinstveni dizajn spajanja etiketa mijenja tradicionalno ručno rezanje etiketa. Ovaj dizajn može osigurati ravnost izrezane etikete i učiniti da stroj za etiketiranje radi glatkije.

(2) Karakteristike i prednosti opreme:
a. Ovaj model je prikladan za okrugle i četvrtaste boce izrađene od staklenih boca, plastičnih boca i drugih materijala.
b.Razuman raspored: integrirani mehanizam za podizanje glave, modularni rezač za privatne usluge, dizajn središnjeg stupa i stalak za materijal za privatne usluge u istom smjeru, dizajn upravljačke kutije olakšava rukovanje cijelim strojem, a korištenje servo odvajanja boca i zaustavljanja boca može omogućiti domaćinu da prilagodi radni status prema stvarnim radnim uvjetima.
c. Komponenta za odvajanje boca, pogonska komponenta, komponenta za četkanje, komponenta za dovod, komponenta za rezanje, komponenta trake za boce i komponenta četke koriste naprednu i pouzdanu metodu pogona servo motora. U usporedbi s tradicionalnim mehaničkim mehanizmom, ovaj oblik se može prilagoditi zahtjevima označavanja različitih duljina etiketa i različitih vrsta boca kontroliranjem brzine pogonskih komponenti putem PLC-a i regulatora servo motora prema različitim karakteristikama proizvoda, što je praktično i fleksibilno za zadovoljavanje zahtjeva označavanja različitih vrsta boca kupaca.
d. Dijelovi za zamjenu kao što su separator boca, čep za boce, rezač, središnji stup itd. dizajnirani su s modularnom strukturom za brzo rastavljanje i montažu.

(3) Peć za skupljanje parom
a. Glavne komponente:
Glavni pribor parne peći: zaporni ventil, filter, manometar, ventil za smanjenje tlaka, kutni ventil, ručni kuglasti ventil, kondenzacijski odvajač.
Sekundarni ventil za smanjenje tlaka koristi japanski proizvod marke Valve Sky, visoke kvalitete i stabilnih performansi.

b. Glavne značajke i prednosti parne peći:
b1. Peć za skupljanje dizajnirana je prema karakteristikama skupljanja etikete, a visina i širina mlaznice jedinstveno su dizajnirane za podešavanje različitim vrstama boca. Vanjski dizajn ima perspektivni prozor za promatranje cijelog procesa skupljanja;
b2. Skupljanje je podijeljeno u 3 temperaturne zone, a temperatura svakog područja skupljanja može se prilagoditi prema potrebama skupljanja kako bi se postigao najbolji učinak skupljanja;
b3. Dvije dekompresije, prva dekompresija na 0.4 MPa, a druga dekompresija na 0.1 MPa;
b4. Jedinstveni dizajn ulaza i izlaza može kondenzirati paru kako bi se spriječilo curenje pare;
b5. Integrirani podesivi dizajn ispušnog kanala može prilagoditi volumen ispuha prema skupljanju svakog dijela i može poslati paru dalje djelovanjem ventilatora, što je korisno za radno okruženje radionice.

2). Stroj za pakiranje kartona velike brzine u jedan komad:
(1) Glavne komponente opreme
Oprema se uglavnom sastoji od okvira, transportera za dovod boca, transportera s modulom za regulaciju tlaka ili neovisnog transportera s jednim redom za regulaciju tlaka, grupiranja proizvoda, komponente za guranje boca, područja za međuspremnik kartona, dijela za transport kartona, komponente za prijenos opskrbe kartonom, dijela za nagibni transport kartona, prijelaznog dijela za savijanje i oblikovanje kartona, dijela za prskanje i oblikovanje donje strane, dijela za prskanje i oblikovanje knjiga s gornje strane, upravljačke kutije i električnog ormara itd.
(2) Opis tijeka procesa
Karton se ručno postavlja na lančanu ploču transportera kartonskog međuspremnika i prenosi do područja podizanja zubaca. Vakuumska usisna čašica odvaja karton na zubcima za podizanje jedan po jedan. Odvojeni karton se sinkronim remenom šalje u dio za nagibni transport kartona i šalje do spoja s proizvodom; proizvod se prenosi do područja grupiranja. Nakon grupiranja, proizvod ulazi u područje guranja boca na jednakoj udaljenosti i šalje se do spoja s kartonom. Nakon što se proizvod spoji s kartonom, ulazi u područje oblikovanja putem savijanja i prskanja kako bi se dovršio automatski proces omatanja.

(3). Glavni tehnički parametri opreme:

3) Dvokanalni stroj za pakiranje termoskupljajuće folije:
(1). Uvod u opremu:
Jednodijelni potpuno automatski stroj za pakiranje termoskupljajuće folije je nova oprema za pakiranje s visokom učinkovitošću i kontinuiranim radom, dizajnirana i proizvedena na temelju karakteristika skupljanja folije za pakiranje prilikom zagrijavanja. Može automatski slagati pojedinačne proizvode, grupirati ih, servo gurati boce, servo omotavati folijom i konačno formirati kolektivni paket zagrijavanjem i skupljanjem, hlađenjem i oblikovanjem. Pakirani proizvodi su čvrsto vezani, s pravilnim i lijepim izgledom, što štedi troškove pakiranja.
(2). Glavna struktura i funkcija:
Cijeli set opreme sastoji se od transportne trake za punjenje boca, stroja za pakiranje, stroja za termoskupljanje, valjka za transport bez pogona te električne kontrole, pneumatske kontrole i ostalih dijelova.
(3). Uvod svakog dijela:
(3.1) Stroj za pakiranje
Stroj za pakiranje uglavnom se sastoji od okvira, mehanizma za odvajanje boca, mehanizma za guranje boca, mehanizma za postavljanje folije, mehanizma za omatanje folijom itd.
3.1.1. Mehanizam za punjenje boca odgovoran je za transport PET boca do mehanizma za odvajanje boca, koji je podijeljen u dva dijela: prednji transport i stražnji transport
3.1.2 Mehanizam za odvajanje boca odgovoran je za sortiranje PET boca prema zahtjevima pakiranja kako bi se postiglo potiskivanje folije.
3.1.3. Potiskivač boca odgovoran je za guranje grupiranih PET boca naprijed i njihovo omatanje folijom.
3.1.4. Odmotač folije odgovoran je za opskrbu folijom za omatanje grupiranih PET boca.
3.1.5. Omatanje: Duljina isporuke skupljajuće folije automatski se postavlja prema veličini pakiranja, a automatsko omatanje folijom se dovršava sinkronizirano tijekom kretanja proizvoda prema naprijed.
(3.2) Stroj za skupljanje toplinom:
Stroj za termičko skupljanje sastoji se od tri dijela: zagrijavanja i skupljanja, hlađenja i oblikovanja te transporta proizvoda.
3.2.1. Zagrijavanje i skupljanje:
Stroj za skupljanje zagrijava i skuplja omotani paket, tako da se folija ravnomjerno skuplja na postavljenoj temperaturi, prianja uz površinu paketa i čvrsto omotava paket kako bi se postigla željena svrha pakiranja.
Regulator temperature koristi digitalni regulator temperature s ugrađenom PID funkcijom. Senzor temperature je osjetljiv i točan te se može podesiti po želji. Tijekom rada, temperatura šest dijelova u šupljini peći za skupljanje toplinom zasebno se detektira termoelementima, a stanje zagrijavanja cijevi za grijanje automatski se podešava kako bi se osiguralo da je temperatura zagrijavanja u šupljini peći konstantna unutar postavljenog temperaturnog raspona.
Volumen zraka i tlak peći mogu se kontrolirati promjenjivom regulacijom frekvencije. Tijekom rada, toplina cijevi za grijanje ispuhuje se s dvije bočne stijenke i dna šupljine peći za termoskupljajuće procese putem centrifugalnog ventilatora i djeluje na omotani proizvod. Ova oprema ima ukupno 4 ventilatora, od kojih se svaki sastoji od motora s produženom osovinom koji je prilagodila naša tvrtka i posebnog centrifugalnog impelera s više krila. Ovisno o smjeru rada opreme, svaka 2 ventilatora odgovaraju zoni grijanja i zoni oblikovanja. Ovisno o procesu termoformiranja omotanog proizvoda, brzina ventilatora svake zone grijanja i oblikovanja može se podesiti promjenjivom regulacijom frekvencije kako bi se postigao potreban volumen zraka i tlak zraka za oblikovanje.
Volumen zraka i položaj izlaza zraka u peći za skupljanje toplinom mogu se podesiti po želji. Ovisno o procesu termoformiranja omotanog proizvoda, volumen zraka i položaj izlaza zraka određenog dijela zone zagrijavanja i oblikovanja mogu se mehanički podesiti podešavanjem unutarnje stijenke šupljine peći i donje ploče za podešavanje volumena zraka.
Paket folije može se dijeliti s jednostrukim i dvostrukim kanalima. Ovaj stroj se koristi kao dvokanalni paket folije. Ploča vrućeg zraka konfigurirana je u sredini kanala peći za grijanje, a toplina je ravnomjernija kada dvostruki paket prolazi kroz peć za toplinsko skupljanje. Kada se koristi kao jednokanalni, srednja ploča vrućeg zraka u kanalu peći za grijanje mora se ukloniti.
Potrebna temperatura za pakiranje je 200°C -280°C, vrijeme zagrijavanja je 30-40 minuta, snaga cijevi za grijanje je 98 kW, a temperatura vanjske stijenke peći za grijanje je 30°C -50°C.
3.2.2. Hlađenje i oblikovanje:
Hlađenje i oblikovanje odgovorni su za brzo hlađenje filma na površini zagrijanog i skupljenog materijala za pakiranje, tako da film brzo postaje visokočvrsto stanje za jednostavno rukovanje.
Izlaz peći za skupljanje topline opremljen je sa 6 kompleta ventilatora za odvođenje topline, a perforirani mrežasti remen koristi se za transport, što može brzo ohladiti foliju za omatanje i formirati stanje visoke čvrstoće.
3.2.3. Prijevoz proizvoda:
Lanac transportne mreže od nehrđajućeg čelika ima uski i ujednačeni razmak mreža, visoku čvrstoću mreže, stabilan prijenos i visoku otpornost na habanje; stroj se može neovisno kontrolirati, a brzina motora može se podesiti frekvencijskom pretvorbom kako bi se uskladila s brzinom stroja s lancem.
Potpuno zapakirani predmeti prevoze se do valjka transportera bez pogona; valjak transportera bez pogona može igrati ulogu privremenog skladišta, što je praktično za osoblje za slaganje ili nošenje.

4): Dvokanalni paletizator:
(1). Uvod u opremu:
Uglavnom se koristi za slaganje pakiranih proizvoda (kutija, vreća, bačvi) na odgovarajuće prazne palete određenim redoslijedom putem kontinuiranog mehaničkog djelovanja, kako bi se olakšalo rukovanje i transport serijskih proizvoda, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.
(2). Glavna struktura i funkcija:
Ubrzavajuća traka: dvije trake s različitim brzinama, stražnja traka je dvostruko brža od prednje trake (brzina se može podesiti pretvaračem frekvencije kako bi se prilagodila udaljenost između dvije kutije). Kutije se razdvajaju za određenu udaljenost zbog razlike u brzini.
Rotirajuća transportna linija: Donja transportna linija kada se kutija okreće, brzina je ista kao i brzina stražnjeg dijela linije trake za ubrzanje
Rotirajući mehanizam: Okrenite kutiju za 90 stupnjeva
Rotirajući mehanizam za blokiranje: Kada se kutija treba okrenuti za 90 stupnjeva, cilindar ovog mehanizma će se brzo ispružiti kako bi blokirao stranu kutije, tako da se kutija okreće
Mehanizam za automatsko odvajanje kutija: Kutije se brzo razdvajaju pomoću trake za ubrzanje, a kutije će se automatski podijeliti u dvije trake prilikom ulaska u mehanizam za odvajanje kutija.
Mehanizam za guranje: Kada kutije uredno uđu u stol za slaganje, svaki put kada je slaganje završeno, mehanizam će automatski gurnuti složene proizvode u prostor za skladištenje stola za slaganje. Kada je hrpa proizvoda puna, mehanizam za guranje će gurnuti cijeli sloj proizvoda u mehanizam za podizanje.
Mehanizam za organiziranje slaganja kutija: Složite proizvode u jedan sloj pomoću mehanizma za guranje kutija
Glavni okvir: Sastoji se od glavnog okvira i podizne platforme. Njegova je funkcija povlačenje platforme za podizanje kako bi se proizvodi slagali sloj po sloj.
Mehanizam za podizanje + klizanje: Mehanizam platforme za podizanje opremljen je kliznom grupom i mehanizmom za oblikovanje. Njegova je funkcija zbijanje rastresitih proizvoda, a zatim slaganje proizvoda sloj po sloj pomoću kliznog mehanizma.
Mehanizam za slaganje: Ovaj mehanizam može postaviti 10 praznih paleta, a palete se postavljaju jedna po jedna na transportnu liniju za prazne palete na uredan način kroz cilindar.
Transportna linija za prazne palete: transport praznih paleta
Transportna linija za pune palete: transport naslaganih proizvoda do radne stanice za umetanje
Električni upravljački sustav + operacijski stol: glavni električni upravljački ormar cijelog stroja, ručni operacijski stol
Zaštitna ograda: zaštitite operatera

(3). Tehnički parametri:

5). Stroj za puhanje vode:

(1). Karakteristike i prednosti opreme:
(1).1 Primjenjivo na limenke, PE boce, staklene boce i druge proizvode
(1).2 Centrifugalni ventilator velike brzine
Prednost je što može postići ultra visok tlak vjetra i ultra veliki volumen zraka uz istovremeno postizanje ultra velike brzine vjetra.
Visokobrzinski centrifugalni ventilator usvaja napredne svjetske principe mehanike fluida i razvijen je u kombinaciji s pogonskim sustavom zrakoplovne turbine. Ima karakteristike ultra niske potrošnje energije, ultra visokog tlaka vjetra, ultra visoke brzine vjetra i ultra velikog protoka. Zahvaljujući jedinstvenom dizajnu mjenjača, brzina rotora može doseći 13,000-28,400 o/min.
(1).3 Koristi se paukov nož za rezanje vjetrom, koji je prikladan za različite vrste boca, jednostavan i brz za podešavanje, a najmanja udaljenost od proizvoda osigurava učinak rezanja vjetrom.
Paukova ručna vjetrobranska metla koristi centrifugalni ventilator velike brzine ili ventilator visokog tlaka kao izvor zraka. Generirani zrak velike brzine i visokog tlaka prolazi kroz glavni razdjelnik zraka i preusmjerava se na mlaznice za zrak velike brzine na dnu i s obje strane.
(2). Tehnički parametri opreme
Visina transportne linije: 900-1400 mm
Snaga: DC motor s permanentnim magnetima snage 4.5-5.5 kW
Protok: 5161,247 m3/h
Sila puhanja: 259 mbar (25.9 kPa)
Usisna sila: 224 mbar (22.4 kPa)
Oblik dizajna: Jedna pumpa

6). Razdjelnik traka za velike brzine:
1. Uvod u opremu:
Razdjelnik traka može se koristiti za trake raznih proizvoda kao što su limenke, staklene boce, PET boce, krovne torbe, Tetra Pak itd. Može se podijeliti na trake s jednim ulazom i više izlaza ili na trake s više ulaza i više izlaza. Koristi servo pogon, sinkroni remenski pogon i praćenje traka, s preciznim pozicioniranjem i brzim odzivom. Stroj je opremljen tipkom za zaustavljanje u nuždi, što je sigurno i pouzdano te se može nesmetano koristiti bez profesionalnih tehničara.
2. Značajke i prednosti opreme
1) Humanizirano operativno sučelje (kineski zaslon)
2) Može automatski otkriti pogreške i automatski prikazati poruke kako bi olakšao održavanje i vođenje.
3) Proizvod ima snažnu prilagodljivost i može integrirati ulaz za različite kvadratne proizvode.
4) Postavke podataka internog PLC-a mogu se postaviti i mijenjati na vanjskom zaslonu za prikaz rada.
5) Upravljačko napajanje koristi niski napon DC24V kako bi se spriječio rizik od curenja.
6) Brzina unosa i čekanja u redu je velika, s maksimalno 800 boca u minuti (ovisno o veličini promjera i potrebama kupca).

4. Ponuda i vrijeme isporuke za liniju za aseptično pakiranje pića:

(1). Razdoblje važenja ponude: 1 mjesec;
(2). Način plaćanja: T/T, L/C.
(3). Kupci besplatno dostavljaju uzorke proizvoda i pakiranja potrebne za tvorničko ispitivanje;
(4). Vrijeme isporuke: 60 radnih dana od primitka pologa kupca i uzoraka pakiranja proizvoda.

5. Osiguranje kvalitete za liniju za aseptično pakiranje pića:
(1). Tvrtka jamči da je isporučena roba potpuno nova, nekorištena, izrađena od najnovijeg dizajna i odgovarajućih materijala te da u svim aspektima zadovoljava kvalitetu, specifikacije i performanse navedene u tehničkom ugovoru;
(2). Tvrtka jamči da će nakon pravilnog vođenja, instalacije i otklanjanja grešaka u proizvodnoj liniji, oprema postići različite tehničke pokazatelje performansi proizvoda u roku od 15 dana od puštanja cijelog sustava u rad;
(3). Tvrtka jamči da će unutar razdoblja osiguranja kvalitete navedenog u ugovoru biti odgovorna za nedostatke, kvarove i oštećenja proizvodne linije uzrokovana nedostacima u dizajnu, procesu, proizvodnji, instalaciji, otklanjanju pogrešaka ili isporučenim materijalima te kvaliteti opreme prodavatelja;
(4). Razdoblje osiguranja kvalitete opreme je 12 mjeseci nakon prihvaćanja proizvodne linije. Ako se tijekom razdoblja osiguranja kvalitete utvrdi da kvaliteta ili specifikacije opreme ne zadovoljavaju odredbe ugovora ili se dokaže da je oprema neispravna (uključujući potencijalne nedostatke ili upotrebu nekvalificiranih materijala itd.), kupac ima pravo predložiti prodavatelju ispravak unutar razdoblja osiguranja kvalitete proizvoda u skladu s certifikatom o pregledu koji je izdao zakonski odjel;
(5). Tvrtka jamči mehanička svojstva isporučene opreme, kvalitetu proizvoda i pokazatelje potrošnje proizvoda.

6. Jamstvo za opremu za liniju za aseptično pakiranje pića:
(1). Nakon što je oprema prihvaćena, daje se 12-mjesečno jamstvo, a upravljački sustav (standardna marka Huichuan) pruža 24-mjesečno jamstvo; tijekom jamstvenog razdoblja naša tvrtka će korisnicima pružiti besplatne rezervne dijelove te pravovremene i učinkovite usluge (dijelovi koji se troše nisu pokriveni jamstvom);
(2). Ako oprema zakaže i potrebno ju je popraviti na licu mjesta, naša tvrtka jamči da će osoblje za održavanje brzo doći na lokaciju kupca u roku od 48 sati kako bi pomoglo kupcu da na vrijeme otkloni kvar (osim u slučaju više sile);
(3). Nakon isteka jamstvenog roka, naša tvrtka će korisnicima pružiti širok raspon preferencijalne tehničke podrške, dovoljnu opskrbu rezervnim dijelovima i ostale postprodajne usluge doživotno;

7. Pakiranje i transport za liniju za aseptično pakiranje pića:
(1).Način pakiranja:
Pakiranje koristi nove i čvrste posebne kutije za pakiranje ili fiksne okvire, koji su prikladni za prijevoz na velike udaljenosti, otporni na vlagu, hrđu, udarce, prikladni za kopneni prijevoz, pomorski prijevoz i podizanje tereta.
(2). Način prijevoza: kopneni prijevoz, pomorski prijevoz.